• CGM,高強無收縮灌漿料

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    ·產品特點

    1、早強、高強

    1天抗壓強度≥20Mpa;    3天抗壓強度≥30Mpa;   28天抗壓強度≥55Mpa

    2、微膨脹性

    保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。

    3、自流性高

    可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求

    4、抗離析

    克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

    5、抗開裂

    現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

    6、耐久性強

    經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

    7、可冬季施工

    允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

     

    ·產品用途

    1、用于設備基礎二次灌漿。

    2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

    3、用于混凝土結構加固和修補。

     

    ·試驗特性

     

    ·產品選擇

    1、灌漿層厚度δ≥150mm時,選用CGM-1或CGM-2;

    2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,選用CGM-1或CGM-2 ;

    3、灌漿層厚度δ≤30mm時,選用CGM-1或CGM-3型;

    4、路面快速搶修,選用CGM-4型。

     

    ·施工前的準備

    1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

    2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

    3、水桶若干;

    4、臺秤若干;

    5、流槽;

    6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

    7、灌漿助推器;

    8、模板(鋼模、木模);

    9、草袋、巖棉被等;

    10、棉紗、膠帶;

     

    ·灌漿施工

    第一步:基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。

     

    第二步:支摸

    1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。

    2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

    3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

    4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。

     

    第三步:灌漿料配制

    1、加固豆石加固型按13%的標準加水攪拌。

    2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。

    3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。

    4、現場使用時,嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

     

    第四步:灌漿施工方法

    1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。

    2、幾種常用灌漿方式圖示

    3、二次灌漿時,應符合下列要求。

    ①、二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直 至從另一側溢出為止,以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

    ②、灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

    ③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。

    ④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端 產生裂縫 , 如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6小時后用抹 將灌漿層表面壓光。

    ⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

    ⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

     

    第五步:養護

    1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

    2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>

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